钢管弯曲机

概述：

机器重量 1600kgGGW-50/65钢管弯曲试验机是对金属管进行平面弯曲试验的专用设备。该设备是依据GB/T244-1997egv ISO8491：1986（E）《金属管弯曲试验方法》开发的新型产品。该产品广泛应用于金属管厂和管道企业，以检验金属管的弯曲性能。
GGW-65型钢管弯曲试验机是以GW-40C型钢筋弯曲试验机为基础开发的产品，该设备精度可靠，使用方便，限位可靠，使用寿命长，是目前较具完善的弯曲试验机。

技术参数指标

项 目 技 术 指 标

弯曲金属管直径范围 Ф40-Ф65
金属管正向弯曲角度 0°-180°内任意设定
金属管反向弯曲角度 0°-90°内任意设定
工作盘转速 ＜2r/min
辊心距离 390mm
工作盘直径 Ф830mm
电动机功率 3.0kw
随机配标准弯心套 一套（Ф40-Ф65）
主机外形尺寸(长×宽×高) 1200×900×1190(mm)

用途

强力液压弯管机，无缝钢管进行弯曲设备
产品描述： WG-YGX-A63型强力液压弯管机
WG-YGX-A63型强力液压弯管机是冷态下无需添加任何填料即可对无缝钢管进行弯曲加工的一种新型设备，可用于钢管及有色金属管的管曲加工。若配以相应的模具，还可用于电力工程中的铜、铝母排的正、侧弯等，适用于石油、化工、锅炉、机械制造、设备安装、民用管道安装等多种行业。
特点
本机采用液压传动、配有继电器、行程开关等组成自动弯管系统，具有移动灵活，操作方便，弯管质量好，弯管壁厚大等特点

调直步骤：

1.钢管上有大块附着物时请先清除
2、启动机器
3、弯曲的钢管弯头向上或向下放入机器调直
4、拉动手柄使偏心角度定位保持不变，旋转手轮使调直压块下压到调直位置

工作原理

1、数控弯曲机是地道支护钢拱架加工制造的新式设备。数控弯曲机由底座、机械传动、冷弯体系、液压体系、电器控制体系和辅佐体系等六大有些构成。数控弯曲机工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间，发动数控弯曲机液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达规划所需弧度时封闭液压体系，发动数控弯曲机机械传动体系，使自动滚轮滚动并依托摩擦力股动型钢平稳缓慢前行，然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时，封闭数控弯曲机机械传动体系 ， 一起发动液压体系 ， 使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。这种冷弯工作，确保了原料的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简略、明晰。数控弯曲机与压床相比，具有杰出的工作性能。

2、为了习惯一些较差地质的施工工程区段，在地道的施工过程中，规划上常常运用钢拱架来支持维护，为了习惯运用钢拱架的运用数量增大，请求增高，然后规划了数控弯曲机这种设备。它确保了接连工作的可能性，而且节省了很多的人力和物力。

安全操作规程如下：

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且必须二边同时折弯。

11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。